一、正常加工過(guò)程斷刀
解決方案：1.減小進(jìn)給、切削量
2.對(duì)刀具做鈍化工藝處理
3.工裝問(wèn)題，考慮更換夾具、夾頭
4.減少刀具刃數(shù)、提高排屑能力
5.如原切削方式為干式切削，考慮使用切削液改善
6.改變切削液供給方向，若是從前方供給，可改成斜方或后方保證切削液供給充足
二、刀具切入或拔出工件時(shí)
解決方案：1.減小進(jìn)給量、減少切削深度
2.縮短切削刃長(zhǎng)
三、變更進(jìn)給方向時(shí)發(fā)生斷刀
解決方案：1.降低方向轉(zhuǎn)換前后的進(jìn)給
2.利用圓弧插補(bǔ)、暫停進(jìn)給
3.更換工裝夾具
四、刀尖發(fā)生崩刃
解決方案：1.順銑改逆銑
2.手動(dòng)修磨在轉(zhuǎn)角部分倒角
五、中心部分發(fā)生崩刃或出現(xiàn)在切削刃
解決方案：1.通過(guò)鈍化倒角或是加大倒角改善
2.提高/降低切削速度
3.更換工裝夾具
4.采用干式切削時(shí)，改為濕式或空氣冷卻
5.改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)
六、切削刃大崩刃
解決方案：1.減少進(jìn)給
2.減少刃數(shù)，提高排屑能力（前提使用高刃數(shù)）
3.采用鈍化倒角工藝
4. 使用切削液，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過(guò)熱
5.改變切削液供給方向，若是從前方供給，可改成斜方或后方保證切削液供給充足
七、刀具早期磨損
解決方案：1.降低切削速度。
2.如果是逆銑，則改成順銑。
3.增大進(jìn)給量。
4.將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過(guò)熱。
5.如果使用的是再研磨立銑刀，應(yīng)提高鏟背面的粗糙度。
