PRODUCT
液壓刀柄
產品分類
數(shù)控刀柄系列
聯(lián)系 山東超越機械
手機：177-5376-9623
電話：0537 3903390
地址： 山東省濟寧市泗水泉源大道與圣和路交匯處
液壓刀柄
液壓刀柄
結構組成：液壓刀柄的內部主要由油缸、活塞、導向機構、閥組等組成。
主要技術指標：液壓刀柄的主要技術指標包括刀具端跳動和夾持扭矩等。例如，刀具端跳動可達0.003mm，夾持扭矩范圍在16~650Nm之間。這些技術指標確保了液壓刀柄在高精度加工中的穩(wěn)定性和可靠性。
主要技術指標：液壓刀柄的主要技術指標包括刀具端跳動和夾持扭矩等。例如，刀具端跳動可達0.003mm，夾持扭矩范圍在16~650Nm之間。這些技術指標確保了液壓刀柄在高精度加工中的穩(wěn)定性和可靠性。
0537 3903390
177-5376-9623產品參數(shù)
PRODUCT PARAMETERS
液壓刀柄是一種高精度的刀具夾頭，具有廣泛的應用和明顯的技術優(yōu)勢。
定義與工作原理：
液壓刀柄是一種利用液壓力傳動原理進行夾緊和釋放的機械裝置。其工作原理大致如下：
1、液體通過管道進入液壓刀柄，壓力由液壓泵提供。
2、液體進入液壓缸，推動活塞向前移動，進而推動刀柄夾緊刀具。液體的壓力越大，夾緊力就越大。
3、當液壓泵停止工作時，液壓缸的壓力會消失，活塞會向后移動，夾緊裝置會松開刀具，實現(xiàn)刀具的釋放。
結構特點：
液壓刀柄的結構設計獨特，具有以下特點：
1、夾緊方式：液壓刀柄采用液壓油壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊的方式，這種夾緊方式使得夾緊力均勻且穩(wěn)定。
2、密封結構：液壓刀柄內藏有油腔結構及高壓油，增加了結構阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。同時，液壓刀柄的密封結構也保證了液壓油不會泄漏，從而確保了刀柄的正常工作。
3、彈性套設計：部分液壓刀柄的彈性套本體中部設有兩個密封油槽，兩個密封油槽之間設有可與刀柄體內壁中部相貼合的外徑壁面。這種設計不僅方便加工，還有效保證了加工精度。
應用領域與優(yōu)勢：
液壓刀柄廣泛應用于高端數(shù)控機床裝備制造、航空航天、船舶制造、飛機制造、高鐵制造、汽車制造、汽輪機及電機制造等重點領域。其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、提高加工精度和質量：液壓刀柄的夾緊系統(tǒng)可將系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下，大大提高了加工精度和質量。
2、延長刀具使用壽命：由于液壓刀柄內藏有高壓油液壓力，當?shù)毒弑粖A緊時，結構阻尼大大增加，可有效防止刀具和機床主軸的振動，從而延長刀具的使用壽命。
3、快速裝刀與釋放：液壓刀柄的夾緊和釋放操作簡便快捷，大大提高了工作效率。
主要技術指標：
液壓刀柄的主要技術指標包括刀具端跳動和夾持扭矩等。例如，刀具端跳動可達0.003mm，夾持扭矩范圍在16~650Nm之間。這些技術指標確保了液壓刀柄在高精度加工中的穩(wěn)定性和可靠性。
PHC液壓刀柄是一種高精度、強夾緊力、防振效果好的刀柄類型，廣泛應用于數(shù)控加工和制造業(yè)等領域。在使用過程中，應正確操作、定期檢查并避免撞擊等外力作用，以確保其穩(wěn)定可靠的工作狀態(tài)。
工作原理：
PHC液壓刀柄的工作原理主要基于巴斯葛原理（帕斯卡原理），即密閉容器中的液體在受到均勻壓力時，會將該壓力以相等的值傳遞到容器的各個部分。在PHC液壓刀柄中，這一原理被應用于夾緊刀具的過程中。
當夾緊螺釘被旋進時，它會推動油腔中的活塞移動，從而使油腔的體積減小，腔內壓強增加。這個增加的壓強會均勻地傳遞到油腔的各個部分，進而使油腔薄壁金屬套筒向里發(fā)生彈性變形，從而夾緊插入在刀柄中的刀具柄部。
特點與優(yōu)勢：
1、高精度：PHC液壓刀柄能夠提供360°柔性精密夾壓，確保徑向跳動與重復定位精度非常高，通?？梢钥刂圃?μm以下。這種高精度有助于提升加工質量和效率。
2、強夾緊力：盡管液壓刀柄的結構相對復雜，但其夾緊力通常較高。特別是對于強力PHC液壓刀柄，其夾緊力比彈性筒夾刀柄高1.2倍以上，且隨內徑的增加而大幅提高。
3、防振效果好：由于刀柄內存在高壓油液壓力，當?shù)毒弑粖A緊時，內藏的油腔結構及高壓油的存在大大增加了結構阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。這種防振效果有助于提升加工表面的質量和刀具的使用壽命。
4、適應性強：PHC液壓刀柄可以適應不同種類和尺寸的刀具，方便地在易干涉復雜零件的深部進行加工。
5、維護方便：雖然液壓刀柄的結構相對復雜，但經過特殊鍍覆防銹處理后，可防止因刀柄和主軸間的磨損而造成卡咬粘結和燒傷，延長了刀柄的使用壽命并減少了維護成本。
注意事項：
1、正確操作：在使用PHC液壓刀柄時，應確保正確操作夾緊螺釘，避免過度擰緊或擰松不足導致的問題。
2、定期檢查：定期檢查刀柄的夾緊力和密封性能，確保其在加工過程中能夠保持穩(wěn)定和可靠的工作狀態(tài)。
3、避免撞擊：在使用過程中，應避免刀柄受到撞擊或擠壓等外力作用，以免損壞其結構或影響夾緊效果。
應用場景：
PHC液壓刀柄廣泛應用于數(shù)控加工、制造業(yè)等領域，特別適用于需要高精度和高夾緊力的加工場景。例如，在五軸機床上使用球頭立銑刀等加工深部的曲面斜面時，PHC液壓刀柄能夠提供穩(wěn)定的夾緊力和防振效果，確保加工質量和效率。
高精數(shù)控刀柄是數(shù)控機床與工具系統(tǒng)聯(lián)接部分的結構，也就是機床與工具系統(tǒng)的接口。它是數(shù)控機床加工領域中的重要工具，具有多種類型和規(guī)格，廣泛應用于精密加工和高速加工中。在選擇高精數(shù)控刀柄時，用戶需要綜合考慮產品質量、技術水平和售后服務等因素，以確保加工質量和效率。
作用與重要性：
1、錐形刀柄是一種非常精密的加工工具，在整個切削過程中承擔著將主軸的旋轉運動及轉矩傳遞給切削刀具的重要責任。
2、高精數(shù)控刀柄的質量要求極其嚴格，即使是很微小的誤差，也將直接影響到被加工工件的質量。
類型與規(guī)格：
1、高精數(shù)控刀柄有多種類型和規(guī)格，以及不同的夾持方式和長度。
2、這些刀柄可以根據(jù)不同的加工需求和機床型號進行選擇。
市場與應用：
1、高精數(shù)控刀柄在數(shù)控機床加工領域具有廣泛的應用，特別是在精密加工和高速加工方面。
2、隨著制造業(yè)的發(fā)展，對高精數(shù)控刀柄的需求也在不斷增加，市場上出現(xiàn)了眾多品牌和型號的高精數(shù)控刀柄供用戶選擇。
品牌與供應商：
1、高精數(shù)控刀柄的品牌眾多，包括國內外知名品牌和供應商。
2、這些品牌和供應商在產品質量、技術水平和售后服務等方面存在差異，用戶在選擇時需要綜合考慮。
高精液壓刀柄是一種在數(shù)控機械加工制造行業(yè)中廣泛應用的刀柄類型，其特點在于高精度和高剛性。
定義與工作原理：
高精液壓刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng)。其工作原理是通過擰緊一個加壓螺栓，推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力。這個壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，使膨脹壁將刀具夾緊。由于刀柄內存在高壓油液壓力，當?shù)毒弑粖A緊時，內藏的油腔結構及高壓油的存在大大增加了結構阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。
類型與特點：
高精液壓刀柄有多種類型，每種類型都有其獨特的特點和適用場景：
1、超細型：適用于五軸加工中心、復合加工機等的加工和模具加工。端口外徑很細，避免了與工件的干涉，并實現(xiàn)了高轉速。
2、端面給油型：可在中心內冷的機床上，從刀柄前端面噴冷卻液。提高了刃具的壽命。
3、直柄型：既可用在液壓刀柄上實現(xiàn)更長的伸出長度，也可用在其他刀柄上實現(xiàn)液壓刀柄的便捷操作性。提高了高精度液壓刀柄的通用性，也是防干涉的較佳選擇。
4、細微加工專用型：滿足高速旋轉、細微加工的要求，具有高精度和穩(wěn)定的重復精度。
性能優(yōu)勢：
1、高精度：高精液壓刀柄的徑向跳動誤差精度和重復定位精度可控制在3μm以下，甚至能實現(xiàn)4倍直徑前的跳動精度在3μm以下的高精度。
2、高剛性：采用刀柄本體與內襯套一體化的結構，與使用普通O型圈密封的分體型結構相比，剛性更高、精度更穩(wěn)定。
3、防振動：由于刀柄內存在高壓油液壓力，內藏的油腔結構及高壓油的存在有效地防止了刀具和機床主軸的振動，提高了加工精度和質量。
4、長壽命：使用高精液壓刀柄可以使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高。
使用注意事項：
1、裝刀要求：切削刀具的一頭要緊貼液壓刀柄內部的下端部。若切削刀具的一頭太短而不能緊貼到液壓刀柄內部的底端的，裝刀時切削刀具一頭的位置不能離刀柄內部底端8mm以上。
2、清理要求：往液壓刀柄上裝刀前，要去除刀柄內部的濕氣、水分等。由于未清理干凈刀柄內部而直接裝刀，加工時由于刀柄內部的液體性異物會導致切削刀具的脫落。
3、維護要求：液壓孔被隨意打開或扳動后會導致液壓油流失，液壓刀柄將不能繼續(xù)使用及維修。應經常檢查液壓油，保持油箱油位和油品質量，并清洗液壓回油過濾器，防止雜質堵塞。
HSK-PHC液壓刀柄是高速切削應用刀具的柄，廣泛應用于高速切削加工機床。
基本定義：
HSK-PHC液壓刀柄是數(shù)控機床刀柄的一種，它起到連接數(shù)控機床主軸和切削刀具并傳遞力矩的作用。其名稱中的“HSK”是德文“Hohl Shaft Kegel”的縮寫，意為“空心柄錐度”。
主要特點：
1、高精度和高夾持力：液壓刀柄利用液壓原理夾緊刀具，具有高精度和高夾持力，能有效提高加工精度和質量。
2、良好的減震性能：由于刀柄內存在高壓油液壓力，當?shù)毒弑粖A緊時，內藏的油腔結構及高壓油的存在大大增加了結構阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。
3、免維護功能和抗污能力：液壓刀柄易于使用，具有免維護功能和抗污能力，能確保刀具的穩(wěn)定性和使用壽命。
4、易于夾緊刀具：在緊固刀具時，夾緊壓力可以將刀柄上的任何油或雜質導引到膨脹套筒中的小溝槽中，清理裝夾用表面區(qū)域，讓其保持干燥，消除打滑現(xiàn)象，保證主軸的扭矩可以很好地傳遞給刀具。
工作原理：
液壓刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng)。擰緊時，只需用一個加壓螺栓，螺栓擰緊便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。
應用場景：
HSK-PHC液壓刀柄廣泛應用于各類高速切削加工機床，特別是在需要高精度和高穩(wěn)定性的切削加工中，如航空航天、汽車制造、模具加工等領域。
類型與規(guī)格：
HSK刀柄有多種類型和規(guī)格，如A型、B型、C型、D型、E型、F型、T型等。不同類型的HSK刀柄適用于不同的切削條件和機床類型。例如，A型和C型適用于中等扭矩、中等轉速機床；B型和D型適用于高扭矩、中高轉速機床；E型和F型適用于低扭矩、高轉速機床。
液壓刀柄是一種高精度的刀具夾頭，具有多種明顯的特點，以下是對其特點的詳細歸納：
1、高精度夾持：液壓刀柄具有極高的夾持回轉精度，通?？蛇_到0.003mm或更低（如3μm以內）。這種高精度在鉆孔、鉸孔等加工中可以大大提高孔的尺寸精度，并有效防止斷刀。在銑削加工中，液壓刀柄能使多刃刀具的各切削刃均勻地切入工件，從而改善切削狀態(tài)，降低刀具磨損。
2、優(yōu)良的阻尼減振性能：液壓刀柄油腔內的油具有阻尼作用，能夠改善刀柄夾持的動力學特性。通過增加結構阻尼，液壓刀柄可以有效地降低切削加工中產生的振動，從而提高工件的表面質量。
3、便捷的裝卸操作：液壓刀柄的裝卸操作非常方便，只需使用一把六角扳手就可以輕松地完成裝卸刀具的所有操作，無需任何輔助裝置。這種便捷性提高了工作效率，并減少了操作過程中的復雜性。
4、廣泛的應用領域：液壓刀柄具有高精度和良好的綜合性能，可廣泛應用于高端數(shù)控機床裝備制造、航空航天、船舶制造、飛機制造、高鐵制造、汽車制造、汽輪機及電機制造等重點領域。液壓刀柄打破了國外產品在液壓刀柄市場的長期壟斷，具有很強的國內市場競爭力和應用示范效應。
5、其他特點：液壓刀柄還具有免維護功能和抗污能力，能夠確保在惡劣的加工環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。液壓刀柄的夾持扭矩范圍較大，通常在16~650Nm之間，可以適應不同尺寸和類型的刀具夾持需求。
液壓刀柄是一種應用廣泛的刀柄，其產品參數(shù)可能因制造商、型號和應用領域的不同而有所差異。以下是一些典型的液壓刀柄產品參數(shù)及其解釋：
基本尺寸參數(shù)：
1、內徑：液壓刀柄的內徑通常與刀具的柄部直徑相匹配。
2、刀柄伸出長度：指液壓刀柄從機床主軸伸出到刀具夾持部分的長度。這一參數(shù)影響刀具的剛性和加工精度。
3、重量：液壓刀柄的重量對機床的動態(tài)性能和刀具的使用壽命有影響。輕量化設計是液壓刀柄的一個重要趨勢。
夾持與精度參數(shù)：
1、夾持方式：液壓刀柄通過油壓壓縮刀柄體內的內部薄膜，均勻地施加高壓以360°圍繞刀柄夾緊刀具。這種夾持方式使切削刀具具有低且可重復的跳動。
2、跳動精度：液壓刀柄的跳動精度是衡量其夾持性能的重要指標。通常在3xD處（D為刀柄直徑）的可達跳動量為3μm（對于圓柱柄，在3xD處高可達為6μm）。
3、夾持回轉精度：液壓刀柄的夾持回轉精度非常高，一般小于0.003mm，這有助于提高加工精度和工件表面質量。
性能參數(shù)：
1、剛度：液壓刀柄的剛度影響其抵抗變形的能力，進而影響加工精度和刀具壽命。高剛度的設計可以提高切削加工的穩(wěn)定性。
2、轉速：液壓刀柄可以承受的轉速取決于其設計和材料。某些型號的液壓刀柄可以實現(xiàn)高達45000轉的加工。
3、振動控制：液壓刀柄通過內藏的油腔結構及高壓油的存在，有效地增加了結構阻尼，從而防止刀具和機床主軸的振動。
其他參數(shù)：
1、材料：液壓刀柄的常見材料包括高速鋼、硬質合金以及碳纖維增強材料。這些材料的選擇取決于刀柄的性能要求和應用環(huán)境。
2、免維護功能與抗污能力：液壓刀柄通常具有免維護功能和抗污能力，易于使用和安全地夾緊刀具。
液壓刀柄的配套組件主要包括以下幾部分：
核心組件：
1、液壓油缸：這是活塞運動的工作腔室，為液壓油提供流體工作空間。它是液壓刀柄內部的核心部件，負責傳遞液壓能量。
2、活塞：作為帶動刀體運動的執(zhí)行機構，活塞在液壓油的作用下進行往復運動，從而實現(xiàn)刀體的自動對刀和自動退刀功能。
3、導向機構：導向機構（如導向套）用于導向和定位活塞的運動軌跡，確?；钊\動的精度和穩(wěn)定性。
4、閥組：閥組是控制液壓油流向和壓力的執(zhí)行機構。通過外力推動閥核，改變閥口的聯(lián)通狀態(tài)，從而控制液壓油在工作腔內的流出與進入，實現(xiàn)活塞的驅動。
輔助組件：
1、鎖緊螺絲：用于鎖緊液壓刀柄，確保刀具在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。鎖緊螺絲需要鎖到底，但切記在未插入刀具前勿空鎖螺絲。
2、液壓筒夾：當加工深度不同導致刀具無法與液壓刀柄底部緊密貼緊時，可以使用液壓筒夾來確保刀具的穩(wěn)定夾持。
3、密封件：液壓刀柄內部需要良好的密封性能以防止液壓油泄漏。密封件（如O型圈等）起到這一關鍵作用，確保液壓系統(tǒng)的正常運行。
其他配件：
1、傳動螺釘：用于連接和固定液壓刀柄與其他機床部件的螺釘。
2、限位螺釘：用于限制刀具在液壓刀柄內的移動范圍，確保刀具在加工過程中的安全性。
3、扳手：用于鎖緊和松開液壓刀柄上的鎖緊螺絲和傳動螺釘?shù)墓ぞ摺?/span>
液壓刀柄作為一種高精度的刀具夾頭，在高端數(shù)控機床裝備制造、航空航天、船舶制造等領域有著廣泛的應用。以下是超越旗下產品通過與市面上其它廠家進行優(yōu)劣對比展現(xiàn)出的優(yōu)勢：
1、高精度：液壓刀柄具有極高的夾持回轉精度，通常小于或等于0.003mm。刀具在刀柄中的定心精度高，確保了加工精度。
2、良好的阻尼減振性能：液壓刀柄的油腔內的油增加了結構阻尼，改善了刀柄夾持的動力學特性?？梢越档颓邢骷庸ぶ挟a生的振動，提高工件的表面質量。
3、操作便捷：液壓刀柄裝卸刀具非常方便，通常只需要使用一把六角扳手或T型扳手就可以輕松地裝卸刀具。無需其他輔助裝置，提高了工作效率。
4、適應性強：液壓刀柄具有多種接口形式，能適應于多種機床?？赏ㄟ^減徑套夾持不同直徑的刀具，增加了使用的靈活性。
5、使用壽命長：液壓刀柄的夾持力大，能夠確保刀具在長時間使用中保持穩(wěn)定。刀柄表面經過處理，冷卻液和鐵屑對刀柄無傷害，延長了使用壽命。
6、創(chuàng)新設計：液壓刀柄的設計不斷創(chuàng)新，如采用刀柄本體和內襯套一體化的結構，提高了剛性。通過兩個液壓室的兩點加持設計，減小了刃具的實際伸出長度，提高了跳動精度。
液壓刀柄是一種方便、快捷、高精度夾持刀具的高端工具系統(tǒng)產品，以下是其詳細的產品細節(jié)：
結構組成：
液壓刀柄的內部主要由油缸、活塞、導向機構、閥組等組成。具體部件及其功能如下：
1、液壓油缸：活塞運動的工作腔室，提供液壓油的流體工作空間。
2、活塞：帶動刀體運動的執(zhí)行機構，在液壓油的作用下往復運動。
3、導向套：導向和定位活塞的運動軌跡，保證運動精度。
4、分配閥組：控制液壓油流向和壓力的執(zhí)行機構，通過外力推動分配閥核心，改變閥口聯(lián)通狀態(tài)，從而控制A、B工作腔內液壓油的流出與進入。
工作原理：
液壓刀柄的工作原理是利用外部力量推動閥核，改變液壓油的流向壓力，帶動活塞運動，從而帶動刀體運動，實現(xiàn)自動對刀和自動退刀的功能。具體來說，當擰緊加壓螺栓時，螺栓會推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。
產品特點：
1、高精度夾持：液壓刀柄具有極高的夾持回轉精度（≤0.003mm），在鉆孔和鉸孔加工中可以大大提高孔的尺寸精度并有效防止斷刀；在銑削加工中則使多刃刀具各切削刃能夠均勻地切入工件，從而改善切削狀態(tài)，降低刀具磨損。
2、阻尼減振：液壓刀柄油腔內的油同時還增加結構阻尼，從而改善刀柄夾持的動力學特性，使之具有優(yōu)良的阻尼減振性能?？梢越档颓邢骷庸ぶ挟a生的振動，提高工件的表面質量。
3、易于裝卸：液壓刀柄裝卸刀具非常方便，只要使用一把六角扳手就可以輕松地裝卸刀具，不需要任何輔助裝置。
4、免維護功能：液壓刀柄具有免維護功能和抗污能力，易于使用和安全地夾緊刀具。
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三大優(yōu)勢
CHAO YUE advantage
應用經驗豐富，根據(jù)客戶需求，設計包裝等
嚴控生產流程．確保產品合格出廠
穩(wěn)定的原材料供應商．銳意進取的研發(fā)團隊、嚴謹?shù)牧鞒坦芸兀行ПＵ袭a品品質穩(wěn)定
01
10多年品牌生產經驗
專業(yè)的刀具配件供應商
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24小時在線服務
已建立健全完善的售后服務體系
